Com que el component principal de les bateries de liti, la precisió del procés de producció de cèl·lules de bateries de liti determina directament el seu rendiment, qualitat i eficiència de producció . des del pretractament de matèries primeres fins a la producció de cèl·lules de bateria acabades, tot el procés de producció implica diversos processos complexos i interrelacionats, i tots els detalls tenen un impacte profund en la qualitat del producte final .}
1 Fabricació polar: Construir un fonament sòlid per al rendiment de les cèl·lules de la bateria
(1) Barreja i agitació: l’inici de l’homogeneïtzació del material
La barreja i l’agitació és el procés principal de la fabricació del polaritzador, i també és el fonament per al desenvolupament suau de processos posteriors . en aquesta fase, cal barrejar els materials actius sòlids dels elèctrodes positius i negatius Material . Prenent energia de bresc com a exemple, adopta un procés de dispersió de 2300L de gran capacitat PD que agita i amb una tecnologia de dispersió d'alta velocitat, el temps d'homogeneïtzació s'escurça amb un 40%. per controlar estrictament objectes estrangers magnètic Slurry Stage . La màquina de recobriment també ve amb un dispositiu, que pot controlar estrictament la quantitat d'objectes estrangers magnètics en menys o igual a 200 ppb, i la força magnètica de la vareta magnètica pot arribar fins a 12000 Gauss (alguns enllaços del sistema Slurry arriben a 17000 Gauss) . El fonament per a la finalització d'alta qualitat del recobriment posterior, el rodatge i altres processos .
(2) Recobriment: l'enllaç principal per donar forma a la qualitat del polaritzador
El procés de recobriment consisteix en recobrir uniformement la purina agitada sobre una làmina metàl·lica (paper d’alumini per a l’elèctrode positiu i la làmina de coure per a l’elèctrode negatiu), i després assecar -lo per produir fulls d’elèctrodes positius i negatius . Aquest procés té un paper decisiu en la qualitat de les cèl·lules de la bateria, i factors com una uniformitat, consta, alineació, estabilitat, adhesiu, adhesiu, adhesiu, adhesiu, adhesiu, adhesiu, adhesiu, adhesiu, adhesiu, adhesiu, adhesiu, adhesió, adhesiu, adhesiu, estabilitat, adhesiu, una adsfora, una adquisició, una adquisició, una adquisició, una adhesió del dipòsit, una adhesió, una adhesió al cofre, una adhesió al fosses, una adquisició del dipòsit, una adhesió al cofre, una adquisició del dipòsit, una adhesió al. I l’estabilitat de densitat superficial afecta directament el rendiment de la bateria . L’energia de Honeycomb utilitza una màquina de recobriment d’extrusió plegable de doble capa, cadascun dels sistemes de detecció en línia de densitat de superfície de raigs beta Els dispositius de detecció de superfícies A i B per assegurar -se que la desalinització de l’amplada de recobriment i la desalinització de la superfície AB són inferiors o iguals a 0 {. 5mm . A més, s’instal·len tres dispositius de desmagnetització magnètica de 8000 Gauss Assegureu -vos la qualitat de l’elèctrode. Val la pena esmentar que la seva secció de 12 secció de la temperatura ajustable de la temperatura s’equilibra el forn de la transferència de plaques polars a través de dos corrents de flux d’aire contraris, aconseguint la transferència d’assecat de suspensió de placa polar i evitant la contaminació del producte causada pel contacte durant el procés d’assecat.
(3) Enrotllar premsat, tallant i tallament: perfeccionar les especificacions i les formes de les làmines de polaritzadors
El procés de rodament té com a objectiu compactar el full d’elèctrodes recoberts al gruix del disseny, especialment per a les cèl·lules d’alta capacitat, que tenen alts requisits per a la densitat de compactació de la fulla d’elèctrodes . mitjançant una extrusió rodant d’alta pressió Procés de prémer (80 graus) en l’etapa de premsat del rodet d’elèctrodes positiu, amb una precisió de control de temperatura de ± 1 grau C . Al mateix temps, integra Foil IHA (electromagnètic Pulse) de processament en línia per resoldre efectivament el problema de les arrugues blanques en la làmina i utilitza equips d’infraroja La premsa de corró d’elèctrodes considera completament l’aplicació futura dels elèctrodes negatius basats en silici, l’adopció d’un procés de premsat de doble corró continu i controlant estrictament la tensió . és el procés de tallar contínu Producció . Després de la llesca secundària, la làmina exposada s'identifica mitjançant la detecció de defectes en línia i les peces de pols es desmagnetitzen en línia mitjançant una vareta magnètica . El tall de retall de maquinari que fa retallar els equip La qualitat de l'elèctrode compleix l'estàndard .
2 Muntatge de cèl·lules: Construir una arquitectura cel·lular completa
(1) Enrotllament i laminació: formant l'estructura interna de la cel·la de la bateria
El bobinatge i l’apilament són els dos processos principals per processar el polaritzador a les cèl·lules de la bateria . El procés de bobinatge té una alta eficiència de producció i els elèctrodes i els separadors positius i negatius s’enfilen en cèl·lules de la bateria en un ordre específic a través de l’equip; El procés d’apilament consisteix a entrellaçar diverses capes d’elèctrodes i separadors per formar una cèl·lula de bateria . Els seus avantatges es troben en un contacte uniforme entre els elèctrodes, la distribució de corrent estable i el rendiment excel·lent en la millora de la densitat d’energia i la vida del cicle de la cèl·lula de la bateria . 0 . 6S . La segona fase té previst augmentar la velocitat a 0 . 45S, i la tercera fase té previst desenvolupar equips laminants de gran velocitat amb una velocitat de 0,25S per millorar els avantatges de cost i eficiència de la tecnologia laminadora en una producció a gran escala. Un cop finalitzada la laminació, es requereixen proves d’aïllament d’alta pot (es realitza una inspecció 100% completa en tres processos: laminació, la soldadura pre i una inspecció d’heli) i s’utilitzen equips de proves de raigs X per realitzar proves d’alineació del 100% a les quatre cantonades de cada grup de pol per assegurar la precisió i la correcció de l’estructura interna de la bateria.
(2) Inserció, soldadura i injecció de líquids: encapsulació i activació de cèl·lules de la bateria
En el procés d’envasament, les bateries de closca quadrada utilitzen closques d’alumini quadrat, mentre que les bateries de paquets suaus utilitzen pel·lícules d’alumini-plàstic . les cèl·lules de la bateria enrotllades o laminades de les plaques d’adaptador s’han de dur a A l’interior de la cèl·lula de la bateria es troba en un entorn segellat i evitar que les impureses externes com la humitat i l’oxigen entrin . el procés d’injecció és injectar electròlit a l’interior de la cèl·lula de la bateria per activar la reacció electroquímica de la cèl·lula de la bateria . S'ha de realitzar la separació per aconseguir un estat de rendiment estable de la cèl·lula de la bateria, completant finalment la producció i la fabricació de cèl·lules de bateria de liti .