Procés de bobinatge
1 Principi i procés de la tecnologia de bobinatge
1. Principi:En fixar l'agulla de bobina, la placa d'elèctrode positiu preprocessada, el separador i la placa d'elèctrode negatiu s'enrotllen i s'extrudeixen en seqüència.
2. Procés:Apila les matèries primeres en l'ordre d'elèctrode negatiu, separador, elèctrode positiu i separador, i enrotlla-les directament en una forma cilíndrica o el·líptica mitjançant el mètode de bobinat, i després col·loca-les en una carcassa metàl·lica quadrada o cilíndrica. Els passos específics inclouen desenrotllar les peces del pol positiu i negatiu del material de la bobina i del diafragma, correcció automàtica, detecció i control automàtics de tensió. Les peces polars s'introdueixen a la part de bobinatge pel mecanisme d'alimentació de la pinça i s'enrotllen automàticament juntament amb el diafragma segons els requisits del procés especificats. Un cop finalitzat el bobinatge, l'estació de treball es canviarà automàticament, es tallarà el diafragma i s'aplicarà la cinta de terminació. Les cèl·lules de la bateria nues acabades es tallaran automàticament i, després de la prepressió, finalment seran transportades a la sortida de tall mitjançant un cinturó de tracció.
3. Escenaris d'aplicació:S'utilitza principalment per a bateries quadrades i cilíndriques.
2 Control de paràmetres clau
1. Paràmetre de tensió:La tensió s'utilitza principalment per assegurar la formació de la cèl·lula de la bateria de la ferida i la interfície de l'elèctrode després de la formació. La tensió és massa baixa, les cèl·lules de la bateria estan soltes i fins i tot les peces polars es mouen durant el transport de les cel·les de la bateria; Una tensió excessiva i una fixació forta de les cèl·lules de la bateria poden provocar arrugues a les plaques dels elèctrodes.
2. Temperatura del tallador de diafragma:La temperatura del tallador del diafragma es determina principalment mitjançant la comparació experimental dels efectes del tall a diferents temperatures per determinar la temperatura òptima del tallador. Després de determinar el tipus i el gruix del diafragma, la cambra del diafragma proporcionarà una temperatura aproximada de resistència a la calor, que és el límit superior de la temperatura de premsat en calent i la temperatura d'assecat. Més enllà d'aquesta temperatura, el diafragma es reduirà més greument, afectant la mida del recobriment i fins i tot tancant els porus.
3. Circumferència de l'agulla:L'estàndard per a la circumferència de l'agulla prové del procés de disseny. En teoria, la circumferència de l'agulla d'enrotllament és igual a (amplada de la cel·la - gruix de la cel·la) × 2, però en realitat, després de prémer en calent la cel·la, les cantonades dels dos costats de la cel·la no són semicirculars, sinó més aviat com uns trapezis. . Per adaptar-se a les fluctuacions posteriors del gruix del material i ajustar el PTFE, la circumferència de l'agulla d'enrotllament és definitivament més petita que el valor teòric.
4. Vida negativa del tallador de l'elèctrode:La determinació de la vida útil del tallador de l'elèctrode negatiu es basa principalment en els requisits del client. Fins i tot si hi ha rebaves a la posició de tall, a causa de l'embolcall positiu de l'extrem negatiu al principi i al final de la cel·la de la bateria de la ferida, la superposició després de que les rebaves travessin el diafragma continua sent l'elèctrode negatiu, de manera que no cal control.
5. El nombre de voltes buides del diafragma al principi i al final del rotllo:Actualment, hi ha 1,5 voltes a l'inici i 1,25 voltes al final del rotlle, principalment a partir dels dibuixos de disseny. L'ajust del nombre de voltes a l'inici del rotllo necessita principalment verificar l'impacte sobre l'estirament del nucli i el gruix de la cèl·lula de la bateria. El nombre de voltes al final del rotlle té en compte principalment la influència de la cola final i la posició i l'escaneig del codi QR de la cel·la de la bateria, que es relaciona principalment amb el mètode de muntatge i soldadura.
3 Equips i Requisits Tècnics
1. Equips d'automatització:El procés de bobinat es completa normalment en equips automatitzats per garantir la uniformitat i consistència del bobinat. Aquests dispositius solen tenir les característiques d'alta precisió, alta velocitat i alta fiabilitat.
2. Detector CCD:Durant el procés de bobinat, s'utilitza un detector CCD per controlar l'alineació en temps real per garantir una adhesió uniforme i estreta entre el polaritzador i el diafragma, així com un embolcall raonable.
3. Control estricte dels paràmetres del procés:En el procés de bobinat, s'han de controlar estrictament diversos paràmetres clau, com ara la tensió, la temperatura del tallador del diafragma, la circumferència de l'agulla de bobina, etc., per garantir la qualitat i el rendiment de les cèl·lules de la bateria.
4 Inspecció i proves de qualitat
Un cop finalitzat el procés de bobinat, s'han de realitzar una sèrie d'inspeccions i proves de qualitat a les cèl·lules de la bateria per assegurar-se que compleixen els requisits de disseny i els estàndards de qualitat. Aquestes inspeccions i proves solen incloure inspecció visual, proves de rendiment elèctric i proves de rendiment de seguretat.
Procés d'apilament
1 Principi i procés de tecnologia d'apilament
1. Principi:Dividiu les capes de material de l'elèctrode positiu i negatiu recoberts en mides inicials, després uniu la capa de material de l'elèctrode positiu, el separador i la capa de material de l'elèctrode negatiu en seqüència i, a continuació, apileu en paral·lel múltiples capes estructurals "entrepà" per formar un nucli d'elèctrode que es pugui encapsular. . La continuïtat del procés de la junta es basa en la flexió en forma de "Z" del diafragma, on els pols positius i negatius s'apilen contínuament al diafragma. El diafragma en forma de "Z" passa entre ells, separant els dos pols i, finalment, s'empaqueta amb una closca.
2. Procés:L'elèctrode positiu i l'elèctrode negatiu s'introdueixen a la màquina de laminació mitjançant una línia de transmissió automàtica i la caixa de material de l'elèctrode es carrega i es retorna automàticament; El diafragma es desenrotlla activament i, després de passar pel mecanisme de tensió i el mecanisme de correcció, s'introdueix a la taula de laminació; La taula de laminació fa moure el diafragma cap endavant i cap enrere per col·locar el polaritzador; S'utilitzen dos jocs de ventoses robòtiques per treure les plaques positives i negatives de cada caixa de material i, després d'un posicionament precís pel sistema de preposicionament, s'apilen a la taula de laminació; Un cop finalitzada la laminació, les cèl·lules de la bateria es transfereixen a l'estació adhesiva del rotllo de cua mitjançant un braç robòtic per a un rotllo de cua automàtic; Talleu el diafragma i apliqueu automàticament l'adhesiu al costat; Simultàniament, inicieu l'apilament automàtic de la següent pila de bateria; Les cèl·lules de la bateria enganxades es transfereixen automàticament a l'aparell que l'acompanya a la línia de transmissió de les cèl·lules de la bateria i es transporten al següent procés.
3. Escenaris d'aplicació:S'utilitza principalment per a bateries quadrades i de paquet suau, també és més adequat per produir bateries d'alta velocitat, bateries de gran mida i bateries amb forma.
2 L'equip bàsic del procés de laminació
L'apilador és un dels equips clau en la producció de bateries de liti, generalment compost pels mecanismes següents:
1. Mecanisme d'alimentació del material:s'utilitza per col·locar plaques i separadors d'elèctrodes positius i negatius.
2. Caixa de pel·lícula polar:s'utilitza per emmagatzemar i transportar pel·lícules polars positives i negatives.
3. Mecanisme de posicionament de pols:s'utilitza per assegurar la posició precisa del pal durant el procés d'apilament.
4. Mecanisme d'alimentació:S'utilitza per recollir el polaritzador de la caixa del polaritzador i transportar-lo a la taula de laminació.
5. Taula d'apilament:s'utilitza per transportar i apilar plaques i separadors d'elèctrodes positius i negatius.
6. Mecanisme d'adhesiu:s'utilitza per enganxar adhesiu protector a la pila de la bateria després de la finalització.
7. Mecanisme de tall:s'utilitza per eliminar les cel·les apilades completades de la taula d'apilament.
3 Avantatges del procés d'apilament
1. Millora del rendiment de la bateria:La tecnologia d'apilament pot millorar significativament la densitat d'energia, la seguretat i la vida útil de les bateries. En comparació amb les bateries enrotllades, les bateries laminates tenen un límit superior superior de densitat d'energia volumètrica, una estructura interna més estable i un cicle de vida més llarg.
2. Forta adaptabilitat:El procés laminat és més adequat per produir bateries d'alta velocitat, bateries de gran mida i bateries amb forma, que poden complir els requisits de rendiment de diferents camps de bateries.
3. Alta taxa d'utilització del material:En el procés de laminació, només s'ha d'eliminar una sola peça de material per al rebuig, mentre que el rebuig de l'enrotllament pot provocar el malbaratament de tota la peça o fins i tot de les dues peces de pol davantera i posterior. Per tant, la taxa d'utilització del material del procés de laminació és més alta.